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考慮到企業擁有的數控車床數量、型號，零件加工成本、生產效率等因素，對一個具體零件來說，通常僅是其中的一部分工序安排在數控機床上進行加工。其它工序則安排在普通機床上加工，例如定位孔和定位基準平面的加工。因此拿到零件后必須對圖紙進行仔細的工藝分析，選擇適合、需要進行數控加工的工序內容，在保證質量、降低成本的同時，充分發揮數控加工的優勢。
在選擇時，一般可按下列順序考慮：
1）用普通(tong)機(ji)床無法加工的內(nei)容應(ying)作(zuo)為優(you)先(xian)選擇(ze)內(nei)容；
2）用普通機床(chuang)難(nan)加工，質量也難(nan)以保(bao)證的加工內容(rong)應作為(wei)重點選擇內容(rong)；
3） 普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控車床尚存在富余能力的基礎上進行選擇。
一般來說，上述這些(xie)加(jia)工(gong)內容(rong)采用(yong)數控加(jia)工(gong)后，在產(chan)品質量、生產(chan)率與綜(zong)合經濟效(xiao)益等方面都會得到明顯提高。相比(bi)之下，下列一些(xie)加(jia)工(gong)內容(rong)則不(bu)宜(yi)選擇采用(yong)數控加(jia)工(gong)。
1）要通過較長時間占機(ji)調整的加(jia)(jia)工內容(rong)，如：毛坯的粗加(jia)(jia)工等；
2）裝(zhuang)夾困難或(huo)完(wan)全(quan)靠(kao)找正(zheng)定(ding)位來保(bao)證加工精(jing)度的工序內容；
3）材質不(bu)均、加(jia)工余量不(bu)穩定的工序；
4）需(xu)要專(zhuan)用(yong)工裝協調的孔或(huo)其它加工內容；
5）不能在一次安裝中(zhong)加(jia)工完成的其它零星部位，采用(yong)數控(kong)加(jia)工很麻煩，效果不明顯，可安排普通機床(chuang)補充加(jia)工。
此外(wai)，在選(xuan)擇(ze)和決定(ding)加(jia)工內容時，還要考慮生產(chan)批量、生產(chan)周期、工序間周轉等 情況(kuang)。總之，要盡量做到合理(li)，達(da)到多、快、好(hao)、省的目的。
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