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    山東數控車床合理控制切削量的具體方法
    俗話說的好“魚和熊掌不可兼得”，主要的意思就是有利必有弊，在工業生產中也是如此，如果不計后果的提高機器生產效率，極有可能讓機器提前進入報廢期，這樣就得不償失了。所以合理使用機器是保證高效運轉的有效方法，今天我們我們就來講一下山東數控車床合理控制切削量的具體方法。
    切削條件的因素：切削速度、進給量和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖的溫度會升高，并且會發生機械、化學和熱磨損。切削速度提高 20% 可使刀具壽命縮短一半。
    進給條件和刀具磨損之間的關系發生在很小的范圍內。但進給量大，切削溫度升高，背磨損大。切削深度對刀具的影響沒有切削速度和進給量，但在微切削深度，切削參數產生的剛性層，也會影響刀具的壽命。
    用戶應根據數控車床加工數據、硬度、切削狀態、數據品種、進給量、切削深度等選擇切削速度。根據這些要素選擇合適的加工條件。定期和穩定的磨損是理想的狀態。但在實踐中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等因素有關。在確認加工條件、要求的基礎上停止討論。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或剛性刀片。
    以上就是山東數控車床合理控制切削量的具體方法，希望對大家在今后使用山東數控車床的有一定的幫助。