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加工中心在加工復合材料時應該注意哪些問題？

一、加工中心復合材料的種類 
　　復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。按其結構特點又分為： 
　　1、纖維復合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內復合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。 
　　2、夾層復合材料。由性質不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、薄；芯材質輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。 
　　3、細粒復合材料。將硬質細粒均勻分布于基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。 
　　4、混雜復合材料。由兩種或兩種以上增強相材料混雜于一種基體相材料中構成。與普通單增強相復合材料比，其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內／層間混雜和超混雜復合材料。 
二、加工中心加工復合材料時應該注意的些問題 
　　1、碳(tan)纖維(wei)復合材料層間強(qiang)度低，易在切(qie)削力(li)的作用下產生分層，因(yin)此鉆孔或切(qie)邊應減小軸(zhou)向力(li)。鉆孔要求高轉速、小進(jin)給，加工中心轉速一般在3000~6000r/min，進(jin)給量達到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數進行鉆削，從鈦合金側先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，緩解復合材料燒傷。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。 
　　2、3類新(xin)型整體硬質合金復合材料加工專用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設計的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。 
　　3、復合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵污染。 
　　4、碳(tan)纖維復合材料構件一般(ban)尺寸(cun)較(jiao)大(da)，形狀結(jie)構復雜，硬度和(he)強度都很高，屬(shu)于難加工材料。切(qie)削(xue)過程中切(qie)削(xue)力較(jiao)大(da)，切(qie)削(xue)熱不易傳(chuan)出，嚴重時會(hui)燒焦樹脂或(huo)使樹脂軟(ruan)化，刀具磨(mo)損嚴重(zhong)，因此刀(dao)(dao)具(ju)是(shi)碳纖維(wei)加(jia)(jia)工(gong)的關鍵，其切(qie)削(xue)機理更接近于磨(mo)削(xue)而非銑削(xue)，所以，加(jia)(jia)工(gong)中心切(qie)削(xue)線速(su)度(du)通常要大于500m/min，采用(yong)高轉速(su)小進給策(ce)略。切(qie)邊加(jia)(jia)工(gong)刀(dao)(dao)具(ju)一般選用(yong)整(zheng)體硬(ying)質合金(jin)滾(gun)花銑刀(dao)(dao)、電鍍金(jin)剛石顆(ke)粒砂輪(lun)、鑲金(jin)剛石銑刀(dao)(dao)、銅(tong)基金(jin)剛石顆(ke)粒鋸片。